鲁胜公司全流程“解剖”降低风险隐患

上半年，胜利油田鲁胜公司高风险作业同比减少800多项，原油超产4600吨，盈亏平衡点降低45元/吨，这标志着贯穿于全生产流程的高风险作业减量降级工作初显成效。

鲁胜公司经理黄文欢认为，风险管控是系统工程，也是复杂的过程，要抓住主要矛盾。其中，源头设计是风险减量的关键，减少和免接触是降低安全风险的有效途径，技术革新是降低安全风险最有效的突破口，长寿高效是作业降井次减风险的基础。

转方式调结构

降低高风险作业频次

2023年，鲁胜公司实施高风险作业4800多项，其中，因稠油热采所涉及的高风险作业数量占到20%。“一次注汽作业涉及14个直接作业环节，投资多，风险高。”鲁胜公司科研所所长高鹏飞说。

今年以来，在保证开发效果不受影响的前提下，他们将过去单一的热采转变为“冷热并举”。在精细方案优化中，采取措施方案先由管理区把关，再由相关部门结合“三大计划”进行审核论证方式，压减低效无效注汽工作量，减少高风险作业次数。目前，该公司措施井次同比减少63口，措施有效率由71.9%提升到76.4%，降低成本3000余万元。

施工中风险不可避免，但过程可优化。鲁源采油管理区STS3-X604新井投产时，施工人员将同井场待投产STS3-X603抽油机、流程管线及配套设施设备同步安装就位，减少吊装、登高、动火、动土等4项高风险作业。

今年以来，鲁胜公司将属地、业务、施工、监管进行“多方联动”，按照能合并合并、该优化优化的原则，提升运行效率。同时，把最放心、最专业、最负责的人放到风险等级最高的施工点上，同一类型作业采取同一支队伍施工、同一套人员监护，最大限度管控作业风险；对动火高风险作业施工，则采取无风险区域焊接、低风险区域预制、高风险区域对接等方式，降低施工等级。

强创新重管理

打造本质安全良性循环

每年，鲁胜公司动火、吊装、登高等高风险作业占比达到70%，无形中提高了安全风险。为此，他们加大安全管理技术创新，形成24项技术创新成果，尤其是螺杆泵井人工提放杆柱装置的应用，每年可减少使用吊车50余次，不仅降低人工劳动量，更有效消除使用吊车提放光杆产生的安全隐患。

不仅如此，鲁胜公司将承包商新技术的应用纳入监管范围。目前，承包商队伍纷纷结合生产特点对现场设备设施进行改造，已完成11台“免吊装”“免登高”等高新作业设备更新，上半年现场吊装作业数量同比下降43%。

为将精益管理融入采油全过程，鲁胜公司通过油水联动超前培养、增加工艺优化长效投入、一井一策管理等方式，确保措施减量高效，延长油井免修周期。上半年，油井平均检泵周期由1330天延长到1370天。

聚焦绩效考核指挥棒，鲁胜公司每周对高风险作业数量降低进行排名通报，并将其与管理区绩效挂钩，每季度组织“最佳监护人”评比，推动各层级安全责任落实落地。

“风险降级是一个持续不断的过程，没有终点。”鲁胜公司董事长、党委书记孙伟表示，下一步，他们将多措并举，努力打造安全风险减少、劳动强度降低、员工幸福感增强、生产效率提高的运行模式，推动企业实现可持续高质量发展。（大众新闻记者 顾松 通讯员 巴丽蒙 陈军光）